Structure d'une installation pneumatique

Description d’une installation et de distribution d’air comprimé  Toute installation pneumatique assurant une production et une distribution...

Description d’une installation et de distribution d’air comprimé 

Toute installation pneumatique assurant une production et une distribution d’air comprimé comprend : 

• Un compresseur 
• Un réservoir d’air 
• Un système de traitement de l’air 
• Un dispositif de sécurité et de régulation
• Un ensemble des circuits de distribution généralement réalisé en tube acier ou cuivre

Dans les systèmes pneumatiques, l’air comprimé est utilisé comme source d’énergie.  

L’air comprimé utilisé dans les systèmes pneumatiques est au départ de l’air à la pression atmosphérique porté artificiellement à une pression élevée appelée pression d’utilisation.  

La pression d’utilisation dans les systèmes pneumatiques est située entre 3 et 10 bars. 

L’air comprimé est assuré par un compresseur, animé par un moteur électrique. Ce compresseur intégré est constitué d’un filtre, du système de compression de l’air, d’un refroidisseur - sécheur et d’un dernier filtre. La pression de sortie est de l’ordre de 10 bars. 

Un réservoir permet de réguler la consommation.

Mise en œuvre d'un réseau

Lorsque la consommation d’air est importante le compresseur, avec ses installations annexes, sera assez conséquent. De ce fait, un local souvent insonorisé et propre, sera réservé à cet effet.  L’air comprimé produit doit donc être amené sur les lieux d’utilisation. 

Pour cela, un réseau de canalisation va parcourir les différents ateliers et sites d’utilisation. 

Quelques règles à respecter :

• Il faut prévoir pour le réseau principal une canalisation capable d’assuré d’éventuelles extensions. Cette canalisation doit être correctement dimensionnée.
• Il est impératif de prévoir, sur les canalisations, une légère pente et de placer à chaque point bas un réservoir avec purgeur  afin de recueillir toute la condensation se trouvant dans les tuyaux.
• La conduite principale doit être réalisée en boucle fermée et les différents piquages, de diamètre plus petit, partiront de celle-ci. Le plus grand soin devra être apporté aux différentes  étanchéités afin de réduire au maximum les fuites.

Réseau d'air comprimé

L'air comprimé doit être stabilisé.  Le compresseur doit pour cela comporter un  réservoir monté en aval. Ce réservoir sert à compenser les variations de pression lorsque le système prélève de l'air comprimé pour son fonctionnement. Dès que la pression dans le réservoir passe en deçà d'une certaine valeur, le  compresseur se met en marche et  remplit le réservoir jusqu'à ce que le seuil supérieur de pression soit atteint. Ceci permet en outre au compresseur de ne pas avoir à fonctionner en permanence. 

Compresseur d'air

Le compresseur est  le générateur de fluide (air comprimé) qui aliment le réseau 

d’utilisation. La pression fournie doit être la plus uniforme possible et l’air d’excellente 

qualité. Les conditions suivantes doivent être réunie.

• Air propre, filtré, dépourvu d’impuretés 
• Humidité minimale, l’air devant être le plus sec possible 
• Dimension appropriée du groupe compresseur afin d’éviter toute irrégularité aux niveau des appareils d’utilisation 
• Pureté de l’air quant à sa composition chimique

• 1. Point de prise d’air
• 2. Filtration de l’air aspiré
• 3. Groupe moto-compresseur
• 4. Equipement réfrigérant
• 5. Clapet anti-retour
• 6. Récipient accumulateur d’air  
• 7. Purgeur manuel destiné à évacuer l’air condensé
• 8. Vanne de sécurité régulatrice de pression
• 9. Matériel de filtration, manomètre indicateur de pression, lubrificateur 
• 10. Pressostat (pression maximale et minimale). Lorsque le pressostat détecte une pression minimale, le moteur se met en marche et enclenche en même temps le compresseur. Lorsque la pression maximale est atteinte, le moteur s’arrête
• 11. Vanne d’isolement
• 12. et 13. Tuyauterie vers l’utilisation. L’air comprimé qui se dirige vers l’utilisation aura le degré d’humidité que peuvent supporter les appareils dans l’utilisation

On obtiendra ainsi : 

-  Soit un air normal, avec un degré d’humidité acceptable 

-  Soit un air chargé, le plus courant, 

-  Soit un air frais, utilisé pour l’instrumentation. 

 

Maintenance 

Compresseur → il faut suivre les indications fournies par le constructeur : 

-  Purger la cuve 

-  Vérifier régulièrement le niveau d’huile 

-  Vérifier le fonctionnement correct de la soupape de sécurité 

-  Changer les filtres 

Sur la tuyauterie → purger les réservoirs placés aux différents endroits, s’ils ne sont pas 

équipés de purges automatiques.